Плочи от дървесни частици (ДСП) - един от основните структурни материали в производството на мебели, който се получава чрез горещо пресоване на дървесни частици, смесени с лепило. Плочите са изработени с дебелина 8-30 мм, градуирани в 1 мм, дължина 1830-5680 мм, широчина - 1220-2500 мм.
Първите теоретични статии и патенти за производството на материали от плочи от дървесни частици могат да бъдат намерени в литературните източници, започвайки от 1887 г. След дълъг период на подобряване на производствената технология, през 1941 г. немската фирма TORFITWERKE G. A. HASEKE построи първата фабрика за производство на ПДЧ. През 1961-1962 г. за първи път използва фенол формалдехидно лепило за изработване на ПДЧ.
обеми
Постепенното увеличаване на обхвата на КПТЕ води до значително използване на съществуващата суровинна база и постоянното търсене на начини за нейното разширяване. В същото време резервът от технически дървесни суровини в постсъветските страни за производство на плочи от дървесни частици е около 15,6 млн. М3. За по-нататъшното развитие на производството на дървесни плоскости е необходимо да се разшири суровинната база, преди всичко поради използването на отпадъчни дървообработващи индустрии (чипове, катинари, релси и др.).
Немски опит
Например, в завода в германския град Germersheim NOTLE е разработила печка, чието производство позволява използването на 30% чипс от начупена дървесина, 40% чипс от дървен материал и кръгъл дървен материал, както и дървообработващи отпадъци. Както показва опитът на Япония, Италияи много други страни е възможно да се увеличи процентът на използване на дървесни суровини в производството на ПДЧ за сметка на боровата дървесина и корените. Тя е около 15% от обема на земната част на дървото (включително кората). Ето защо, с участието си в традиционните източници на суровини, е възможно да се увеличи съществуващата суровинна база за производство на плочи от дървесни частици на 9,6 млн. М 3.
Вторично преработване
Резултатът от технологичния процес на производство на плочи от дървесни частици, който включва химическа и механична обработка на суровини от дървесен произход, освен основните продукти, се превърна в редица странични продукти и продукти, които, в зависимост от спецификата на конкретната технология на всяко предприятие, са частично преработени, рециклирани и обезвредени. и частично изхвърлен в околната среда, като го замърсява.
Анализирайки екологичния баланс на производството на плочи от дървесни частици, отбелязваме, че при производството на 1 m3 плочи от дървесни частици потенциалните емисии на замърсители в атмосферата са: CO2 (от изгарянето на природен газ, дърва или дървесни отпадъци) - 88,76 kg, CO - 0,15 kg, CH4 - 0,001 kg, SO2 - 0,068 kg, NO - 0,464 kg, N2O - 0,021 kg, пара - 675 kg. В същото време не трябва да забравяме, че парниковите газове (CO2, CH4, N2O) са изброени в Протокола от Киото.
По този начин стигаме до заключението, че единствената приемлива посока за по-нататъшното развитие на производството на плочи от дървесни частици е практическото прилагане на програми за т.нар. „Екологизация на производството“ и „екологизиране на продуктите“. В този случай по-чистото производство следва да се разбира като такова производствопродукти, които имат минимално отрицателно въздействие върху човешкото здраве и околната среда, както и в екологично чисти продукти - продукти, които причиняват минимални вреди на околната среда и човешкото здраве или по никакъв начин не увреждат.
Един от основните елементи на екологичната стандартизация на дървените плоскости от дървесни частици при тяхното производство и експлоатация може да се разглежда като показател за допустимото ниво на емисии на формалдехид (CH2O), което има отрицателно въздействие върху околната среда и особено върху човешкото здраве. Известно е, че свободният формалдехид се разпределя не само в процеса на производство на плочи от дървесни частици - за дълъг период от време продължава да се откроява и от готовите продукти, изработени на базата на плочи от дървесни частици.
стандарти
В Европа за производството на мебели за дома се допускат само платки EO клас EO, E1. В Русия, E1 е задължително само за детски мебели, за производството на други видове мебели е разрешено използването на E&E клас E2. Следователно, материали, които отговарят на класове E0 и E1, могат да се считат за приемливи за употреба. В чужбина, в количествено изражение, съдържанието на формалдехид в плочи и шперплат се определя от стойността 0.1 ppm (части на милион - части на милион) или 0.125 mg /m3. Плаките с дебит не повече от 0,1 ppm (0,125 mg /m3) принадлежат към клас E1 и се допускат за използване без преработка. Плочите с разход от 0,1 до 1,0 ppm (1,25 mg /m3) са в класа на Е2 и са разрешени за използване по реда и начина на работа. Плаките с разряд повече от 1.0 ppm не правятповедение.
Следователно, за да не се прекъсват съществуващите производствени връзки и да не се загубят потенциалните пазари за продажби, предприятията, произвеждащи дървесни плоскости, просто трябва да подобрят не само дизайна на своите продукти, но и целия технологичен процес в съответствие с екологичните изисквания и стандарти. В тази важна посока на екологизиране на ПДЧ е използването на екологично приемливи лепила, които не трябва да бъдат токсични, т.е. да не се отделят вредни вещества в човешкото тяло; по време на втвърдяването не изпускайте голямо количество летливи вещества (амоняк, ацетон и др.), които замърсяват околната среда; да бъде устойчив на вредни емисии след пълно втвърдяване; имат минимално свободно съдържание на формалдехид.
иновация
Търсенето на технологично възможни начини за екологизиране на производството на дървесни плоскости непрекъснато продължава. Например в един от Московските университети е разработена технология за извличане на ензимите на лаказа (тя се отличава в хода на живота си от японската гъба в село Каваратака). В естествени условия, това вещество помага за фиксиране на гъбичките в дървото, омекотяване и притискане. Поради тези свойства, този ензим може да се използва при производството на ПДЧ и вече е произвел проби от нови, екологично чисти продукти.
руския пазар
Мащабната екологизация на производството на ПДЧ е неизбежен процес, тъй като пазарът на ПДЧ в Русия е доста развит с наличието на голям бройчуждестранни производители на суровини, които представляват силна конкуренция на местните продукти. От своя страна, значителното развитие на производството на мебели причинява непрекъснато нарастване на изискванията не само от структурните особености на ПДЧ, но и преди всичко екологични параметри, които все повече обръщат внимание на крайните потребители на мебелни продукти.
