Ако се издига плосък покрив, ако сте уморени от нагряване на улицата или загуба на топлина по време на студения сезон, трябва да се отбележи, че запълването на покрива с пенобетон с последваща хидроизолация е възможно при максимален ъгъл на наклон на повърхността до 20 градуса. В сгради, където наклонът на покрива надвишава този ъгъл, най-добре е да се затопли тавана на тавана. Следователно, този вид изолация се използва предимно за промишлени сгради или гаражи, където в повечето случаи наклонът на покрива е малък. Под бетонната облицовка се прави изолация на покрива Penopleks.
Разгледайте един от тези примери. Първоначално покривната повърхност на котелната централа беше почистена от старото покритие, премахнати и почистени до бетонната връзка. Внимателно почистване на дребни отпадъци не е необходимо, така че процесът на почистване не отнема много време.
След това върху цялата повърхност на покрива е положен слой от пяна с дебелина 40 мм, който е бил приложен на повърхността с помощта на обикновена циментова замазка.
Той не е бил нанесен по цялата повърхност, а селективно върху няколко "точки" върху лист. Дебелината на слоя на разтвора не надвишава 6 - 8 мм. Те също така гъсто засенчиха пропастта между Finoplex и вентилационните конструкции, чиито шийки бяха предварително уголемени с обикновени тухли.
След това, като се използва P-образен метален профил, те поставят маяци, повдигнати над повърхността на подовото покритие до височина 100 mm.
За да се поддържа нивото с разбивка, маяците се излагат с помощта на нивелир и се монтират със същата циментова замазка. Средното разстояние между водачитесе оказа около 1500 мм.
След изолацията на покрива, Finoplex, бе използван пенобетон от стъклопласт от марката 500, за да се запълни покривът на този обект, който беше направен в мобилен турбулентно-резонансен кавитационен диспергатор (миксер) с капацитет 0,5 куб.см. перисталтична помпа. Височината на хранене е 12 метра, дължината на захранващия маркуч е 28 метра. Като влакнести влакна бяха използвани отпадъци от производството на вълна с дължина на влакното 60 - 70 mm, с доза 450 грама /метър. Пенобетонът се излива непрекъснато в малки участъци в два слоя, всеки по 50 мм.
Топката лежеше на леглото средно 3 до 4 часа. След изливането всеки слой се третира, като първият се излива "в корените" - точно подравнен, а вторият се извлича "напълно". Тъй като изливането, вентилационните отвори, които преди това бяха затворени с капак от пенопласта, бяха изградени, за да се избегне попадането на пенобетон в котелното помещение.
Според технологичната карта, след пълнене на покрива с пенобетон, тя трябва да бъде покрита с полиетилен и периодично да се навлажнява. На този обект този абзац е отстъпен. Тъй като покривната площ се напълни много бързо (една дневна светлина), на следващия ден беше решено да се приложи грунд, който да изпълнява веднага две функции.
Грундът не позволява на пенобетона да изсъхне и да се напука. Също така бе улеснено от използването на влакнести влакна, които работеха като гъба, поглъщайки излишната влага и постепенно придавайки му пяна бетон. Грундът също се сервиралепилна основа за по-нататъшно полагане на хидроизолация. Дори ако плосък покрив не тече, се изисква хидроизолация като защита срещу утаяване! В тази ипостаза се използва крайният битумен грунд "Technokol N01".
Това позволи да се спестят три работни дни и да се намали разходната част на работата. След това с помощта на газова горелка бе положен слой от хидроизолация «Technonikol Technoelast Termo», гаранционният срок на който е 30 години.
В заключение отбелязваме, че за изолацията на този покрив (640 кв.м.) е изготвен около 65 кубични метра. метри от смес от бетонни пенобетон. Общата дебелина на покритието е 150 mm. За да завърши пълния цикъл на работа, екипът от петима души се нуждаеше от 5 нестандартизирани работни дни.
