Нишката е най-често срещаният елемент на скрепителните елементи. Тя е разделена на няколко характеристики, широко се използва и може да се получи на детайлите чрез ръчни инструменти или фрези на стругови винтови машини. Въпреки, че цените за струговане могат да бъдат доста високи, качеството на получената нишка е несравнимо по-високо. Ключът към това, например, е опитът на специалистите на SibPromDetal.
параметри на конеца
Преди да обсъдим повече за това как да изрежете резба на струг с нож, нека погледнем по-отблизо основните елементи на витлото на витлото. Можете да го срещнете или на стоманени пръти или на гайки, или на тръбни фитинги в газови, топлинни и водопроводни тръби. За характеризиране на дърворезбата разграничете следните основни елементи на неговия профил (надлъжен разрез):
- Външен диаметър;
- стъпка на конец;
- Ъгъл в горната част.
Диаметърът на стандартната метрична резба до 6 mm има стъпка 1 mm, след това 2 mm. Ако е необходимо, машината не е трудно да се реже и semimillimetrovuyu или девет милиметър конец. Ръчно изработени инструменти за рязане на резби - кранове и матрици за извършване на такива работи невъзможно.
По стъпка нишката е разделена на стандартна (1 mm), малка (по-малка от 1 mm) и голяма (повече от 1 mm). По правило всички кранове се изчисляват на стандартното разстояние между оборотите. Можете да получите малка или голяма нишка само на струговидна машина.
В ъгъла в горната част на резбата са разделени на метрични (ъгълът е 60градуси) и инч (ъгълът е 55o). За ръчно рязане трябва да имате набор от инструменти за всеки диаметър с различни ъгли. За механично рязане е достатъчно да се закупят само два резбови резачки с необходимите ъгли на заточване.
Технология за нарязване на резби
Въз основа на тези параметри изберете подходящите режими на рязане и резба. Преди да се пристъпи към получаване на повърхността на частите на винтовите канали с триъгълно, правоъгълно или трапецовидно напречно сечение, е необходимо да се заточат детайла до необходимия диаметър.
Този вид работа се извършва от стандартен фреза при подходящи скорости. Поради частичното разширение на метала по време на рязане, диаметърът на детайла трябва да бъде на 0,1 мм по-малък от необходимия диаметър на бъдещата нишка.
Следващият етап е настройката на машинния инструмент, и по-специално механизма за китара, който контролира скоростта на режещия инструмент. Използвайки съответните таблици, в зависимост от желаната стъпка, трябва да инсталирате необходимите зъбни колела. След това можете да отрежете нишката на струга.
За тази цел, в държача на инструмента, поставете режещия нож с необходимия ъгъл на заточване и използвайте дръжката за свързване на опората с витлото за нейното управление. Благодарение на тази адаптация върхът на режещия инструмент носи спирално движение по повърхността на детайла, като постепенно преминаването през коридора се простира до необходимата дълбочина до получаване на пълен триъгълен профил.
За да се получи най-високото качество на продуктите, произведени от резбата, не забравяйте периодично да смазвате повърхността на машинните части с масло. Това ще намали грапавостта и частично охлажда обработената пръчка. За по-подробен поглед върху технологията за получаване на дърворезба на струг, моля вижте предложеното видео:
